29Jul 2013
Возможность применения
варианты расстановки мебели в офисе
В нашей стране первые исследования по определению возможности применения асбестоцементных труб в качестве теплопроводов были проведены в 932—933 гг. во Всесоюзном теплотехническом институте им. Ф. Э. Дзержинского. Исследовали опытный участок теплопровода длиной 5 м, смонтированный из асбестоцементных труб, изготовленных на Воскресенском комбинате Красный строитель. Трубы имели внутренний диаметр 28 мм и толщину стенки 4—6 мм. Соединение асбестоцементных труб осуществляли с помощью наружных металлических муфт, начеканенных асбестоцементной массой того же состава, что и трубы. Асбестоцементные трубы были заполнены водой под давлением в течение 3900 ч, в том числе с температурой 50—50 °С — 400 ч. Во время испытаний производили замеры расхода воды, ее температуры, давления, сопротивления труб, утечки из труб и стыков, температурных удлинений и тепловых потерь. В результате испытаний трубы и стыковые соединения показали вполне удовлетворительные результаты при всех заданных режимах температур и давлений (до 50 °С и до 0,6 МПа). В процессе испытания было установлено, что в случае применения жесткой конструкции стыкового соединения, какой является муфта, зачеканенная асбестоцементной массой, необходимо устанавливать компенсирующие устройства. Исходя из опытных данных теплосетью Мосэнерго в ноябре 933 г. в подвале строящейся гостиницы Москва был проложен опытный участок теплопровода протяженностью около 50 м, смонтированный из асбестоцементных труб ?у = 200 мм и подключенный параллельно обратному стальному теплопроводу. В одной из концевых точек участка для компенсации температурных деформаций был установлен сальниковый компенсатор.
В нашей стране первые исследования по определению возможности применения асбестоцементных труб в качестве теплопроводов были проведены в 932—933 гг. во Всесоюзном теплотехническом институте им. Ф. Э. Дзержинского. Исследовали опытный участок теплопровода длиной 5 м, смонтированный из асбестоцементных труб, изготовленных на Воскресенском комбинате Красный строитель. Трубы имели внутренний диаметр 28 мм и толщину стенки 4—6 мм. Соединение асбестоцементных труб осуществляли с помощью наружных металлических муфт, начеканенных асбестоцементной массой того же состава, что и трубы. Асбестоцементные трубы были заполнены водой под давлением в течение 3900 ч, в том числе с температурой 50—50 °С — 400 ч. Во время испытаний производили замеры расхода воды, ее температуры, давления, сопротивления труб, утечки из труб и стыков, температурных удлинений и тепловых потерь. В результате испытаний трубы и стыковые соединения показали вполне удовлетворительные результаты при всех заданных режимах температур и давлений (до 50 °С и до 0,6 МПа). В процессе испытания было установлено, что в случае применения жесткой конструкции стыкового соединения, какой является муфта, зачеканенная асбестоцементной массой, необходимо устанавливать компенсирующие устройства. Исходя из опытных данных теплосетью Мосэнерго в ноябре 933 г. в подвале строящейся гостиницы Москва был проложен опытный участок теплопровода протяженностью около 50 м, смонтированный из асбестоцементных труб ?у = 200 мм и подключенный параллельно обратному стальному теплопроводу. В одной из концевых точек участка для компенсации температурных деформаций был установлен сальниковый компенсатор.
